A perfuração a laser é uma tecnologia de processamento a laser que faz furos através de uma fonte de calor pulsada com alta densidade de potência e curta permanência (menor que o corte a laser). A formação da abertura pode ser alcançada por pulso único ou pulsos múltiplos.
No processo de puncionamento, primeiro use o modo de puncionamento para preparar pequenos furos de tamanho suficiente, para que o processo de corte subsequente comece a partir daqui. O processo de perfuração ou penetração requer um feixe de laser pulsado repetível com alta potência de pico e, ao mesmo tempo, é realizado com alta pressão de ar. Após a penetração da peça, o feixe de laser é cortado reduzindo a potência de pico ou mesmo mudando para o modo sem pulso.
Os lasers de estado sólido têm comprimentos de onda mais curtos e podem atingir saída de pulso de alta intensidade, por isso são mais adequados para perfuração a laser, como lasers Nd:YAG, lasers Nd:vidro e lasers Nd:rubi.
Os lasers de CO2 são frequentemente usados para abrir poros em materiais não metálicos, como cerâmica, compósitos, plásticos ou borracha. A perfuração a laser de materiais metálicos requer um laser pulsado, e a densidade de potência de foco do feixe deve estar acima de 10^5 W/mm^2 (6,5 W/pol.^2 × 10^7 W/pol.^2).
Focagem do feixe de laser.
No modo de perfuração a laser, uma lente de distância focal curta é necessária para focar o feixe de potência de pico alto do laser pulsado em um ponto da ordem de 0,6 mm de diâmetro para atingir o nível de densidade de potência necessário para a perfuração.
Baixa divergência do feixe de laser pode ser alcançada por ressonadores de laser específicos. O diâmetro do feixe pode ser controlado alterando a abertura do dispositivo de focagem. Portanto, a abertura pode ser usada para aumentar a densidade de energia do feixe focalizado e melhorar a distribuição de intensidade do feixe.
Vantagens da tecnologia de perfuração a laser
A perfuração a laser tem muitas das vantagens do corte a laser. Basta fazer com que o feixe e a superfície do material formem um determinado ângulo para realizar a captação e puncionamento do feixe de laser, o que evita efetivamente a ocorrência de impacto e fragmentação causada por interferência estrutural durante o processamento mecânico.
Outras vantagens da perfuração a laser
1. Tempo de abertura curto
2. Forte adaptabilidade de automação
3. Pode ser usado para processamento penetrante de materiais difíceis de abrir
4. Comparado com a abertura mecânica, não há desgaste mecânico de qualquer forma entre o processo de abertura e a peça de trabalho
A perfuração a laser é a mais antiga tecnologia prática de processamento a laser e também é um dos importantes campos de aplicação do processamento a laser. A perfuração a laser é usada principalmente para materiais metálicos de aço, platina, molibdênio, tântalo, magnésio, germânio, silício, materiais metálicos leves, cobre, zinco, alumínio, aço inoxidável, ligas resistentes ao calor, ligas de matriz de níquel, titânio, ouro, platina, carboneto comum Materiais magnéticos e substratos cerâmicos, pedras preciosas artificiais, filmes de diamante, cerâmica, borracha, plásticos, vidro, etc. em materiais não metálicos.
