A cabeça de corte da máquina de corte a laser é usada em um ambiente muito hostil, portanto, para proteger o caminho óptico interno e os componentes do núcleo, especialmente os componentes caros, como colimador e lente de foco, a cabeça de corte deve ser equipada com superior e inferior lentes protetoras. A poeira e respingos gerados na superfície da peça de trabalho durante o processo de corte causarão sérios danos à lente de foco se entrarem na cabeça de corte, e a lente protetora inferior pode bloquear essas poeiras e respingos.
A limpeza da lente protetora afeta diretamente o desempenho de processamento e a qualidade da máquina de corte a laser. Se a lente estiver suja, isso afetará não apenas o efeito e a eficiência do corte, mas também causará a queima das partes internas da cabeça de corte e da cabeça de saída do laser. Portanto, é necessário primeiro usar a lente protetora com bom material, alta transmitância e baixo coeficiente de expansão térmica. Quando a lente fica suja durante o processamento, ela precisa ser limpa ou substituída.
Existem requisitos de processo especiais para o processamento de lentes de proteção de cabeça de corte a laser. Existem diferentes requisitos de processamento desde a seleção de materiais de base, precisão de processamento, defeitos de superfície, revestimento, estabilidade, propriedades mecânicas (gravidade específica, fragilidade, resistência à tração, resistência à compressão, dureza) e preparação do material no processo de processamento → cicatrização → areia pendurar → retificar → retirar o núcleo → revestimento. Os produtos acabados também podem ser colocados no mercado após rigorosa inspeção de qualidade.
A fim de reduzir o custo, o espelho de proteção da cabeça de corte a laser de baixa qualidade é feito de material de base comum, o processo de revestimento não é garantido, a transmissão de luz é ruim, não é resistente ao calor, é fácil de quebrar e não pode suportar a penetração do laser, resultando na explosão do orifício da lente, e as partículas de pó da lente quebrada poluirão toda a cabeça de corte, causando danos aos componentes principais de alto valor, incluindo a lente de foco, sensor, etc., e o custo de manutenção será de até 20-50 por cento do preço do novo cabeçote de corte. Além disso, a produção e o processamento do terminal são atrasados, resultando em maiores perdas econômicas.
