Soldagem por resistência
Ele é usado para soldar peças metálicas finas, fixando entre dois eletrodos pelas partes do soldador através de uma grande superfície de contato do eletrodo de fusão, ou seja, através do calor da resistência da peça de trabalho para realizar a soldagem.
Peça fácil de deformar, solda por resistência nas juntas em ambos os lados da solda, e solda a laser somente a partir da unilateral, poder de solda por resistência precisa ser mantido frequentemente para remover óxidos e da adesão da peça de metal, metal de solda fina soldagem a laser articulações não tocam a peça, eo feixe também pode entrar na soldagem convencional difícil de soldar e na área, a velocidade de soldagem.
Soldagem a arco de argônio
O uso de eletrodos não-consumidores e gases de proteção, comumente usados para soldar peças finas, mas a velocidade de soldagem é lenta, e a entrada térmica é muito maior do que a soldagem a laser, fácil de produzir deformação.
Soldagem por arco plasma
Semelhante ao arco de argônio, mas sua tocha irá produzir um arco de compressão para aumentar a densidade de energia do arco suave, é mais rápido que a velocidade de soldagem de arco de argônio, a profundidade de fusão, mas menos de soldagem a laser.
Soldagem por feixe de elétrons Depende de um feixe de impacto de fluxo de elétrons de densidade de alta energia acelerado na peça de trabalho, na superfície da peça é muito pequeno produto denso para produzir um calor enorme, a formação de efeito "pequeno buraco", de modo a implementar profunda soldagem por fusão. A principal desvantagem da soldagem por feixe de elétrons é a necessidade de ambiente de alto vácuo para evitar dispersão eletrônica, equipamentos complexos, tamanho e forma das peças de soldagem pelas restrições da câmara de vácuo, requisitos rigorosos de qualidade de montagem de soldagem, solda por feixe de elétrons sem vácuo também podem ser implementados. mas devido ao espalhamento eletrônico e foco não é bom efeito. A soldagem por feixe de elétrons também possui problemas de deslocamento magnético e de raios X, porque a carga eletrônica será afetada pela deflexão do campo magnético, de modo que as peças soldadas por solda por feixe de elétrons precisam ser soldadas ao tratamento magnético. Os raios X são particularmente fortes sob alta pressão e exigem a proteção do operador. A soldagem a laser não requer uma câmara de vácuo e a solda da peça antes do tratamento desmagnetizado, pode ser realizada na atmosfera, não há problema anti-raios X, portanto pode ser operado online na linha de produção, também pode ser materiais magnéticos soldados.
