O aço inoxidável é um material metálico comum na vida diária e o corte é definitivamente usado para processar matérias-primas de aço inoxidável. Atualmente, o método mais adequado para cortar aço inoxidável é o corte a laser. A máquina de corte a laser usa um feixe de laser focado de alta densidade de potência para irradiar uma peça de trabalho, fazendo com que o material irradiado derreta. Ao mesmo tempo, utiliza gás de alta velocidade na mesma direção e direção coaxial para soprar o material fundido, atingindo assim o objetivo de cortar a peça de trabalho.
Os fatores que influenciam o efeito de corte a laser do aço inoxidável incluem altura de corte, modelo do bico, posição focal, potência de corte, ciclo de trabalho de corte, pressão de corte e velocidade de corte. As condições de hardware incluem: lentes protetoras, pureza do gás, qualidade da placa, foco e espelhos de colimação.
1.Verifique os parâmetros relevantes e as condições de hardware
Ajuste de parâmetros relevantes: Ao cortar aço inoxidável, a altura de corte deve ser ajustada entre 0,8 mm e 1,2 mm. Se a altura de corte real não for precisa, ela precisará ser calibrada. Selecione o tamanho e modelo do bico apropriado com base na espessura do aço inoxidável e verifique o bico da cabeça de corte quanto a danos e arredondamento normal antes de cortar. Finalmente, ajuste os parâmetros de corte.
Verifique as condições de hardware. Recomenda-se a utilização de um bico de corte com diâmetro de 1.0 para inspeção do centro óptico. Ao verificar o centro óptico, o foco deve estar preferencialmente entre -1 e 1. Os pontos de luz produzidos desta forma são pequenos e fáceis de observar. Verifique se as lentes protetoras estão limpas e não requerem água, óleo ou resíduos. Às vezes, pode ocorrer embaçamento das lentes protetoras devido ao clima ou ao ar auxiliar frio.
2.Problemas encontrados no corte a laser de aço inoxidável e suas soluções
Ao cortar, pode haver escória suspensa. Se apenas pendurar escória no canto, o arredondamento do canto pode ser considerado primeiro. Em termos de parâmetros, o foco pode ser reduzido e a pressão do ar aumentada. Se a escória dura estiver suspensa, é necessário reduzir o foco, aumentar a pressão do ar e aumentar o bico de corte. No entanto, se o foco for muito baixo ou a pressão do ar for muito alta, pode causar estratificação e rugosidade da seção transversal. Se houver escória granular mole pendurada no todo, a velocidade de corte pode ser aumentada adequadamente ou a potência de corte pode ser reduzida. Pendure escória na extremidade do corte de aço inoxidável, verifique se o suprimento de gás é insuficiente e se o fluxo de gás não consegue acompanhar.
Problemas como brilho insuficiente da seção fina da chapa e seção áspera da chapa grossa durante o corte. Para obter uma seção transversal brilhante, o primeiro passo é garantir que a superfície da placa esteja livre de ferrugem, tinta e película de óxido. Em segundo lugar, a pureza do oxigénio deve ser pelo menos 99,5% elevada. Ao cortar, é necessário um bico pequeno com camada dupla de 1.0 ou 1,2. A velocidade de corte deve exceder 2m/min e a pressão de corte não deve ser muito alta. Para obter uma boa qualidade de corte em chapas grossas, o primeiro passo é garantir a pureza da chapa e do gás, seguido da seleção dos bicos. Quanto maior for a abertura, melhor será a qualidade da secção, mas, ao mesmo tempo, maior será a conicidade da secção.
