À medida que a economia continua a se desenvolver, a busca das pessoas por uma maior qualidade de vida cresceu. Consequentemente, o uso de aço inoxidável na vida cotidiana aumentou significativamente. Hoje em dia, oAço inoxidável de corte a laserO processo de placa espessa está se tornando cada vez mais maduro e substituirá gradualmente o processo de corte tradicional. Para cortar aço inoxidável de placa espessa de alta qualidade, você precisa entender completamente os elementos do processo de corte.
Seleção de bicos
O tamanho do diâmetro do bico determina a forma do fluxo de gás para o kerf, a área de difusão do gás e a vazão do gás. Esses fatores afetam a remoção do material fundido e a estabilidade do corte. Na boca da taxa de fluxo de gás é grande, rápida, a peça de trabalho no fluxo de gás na posição correta, a capacidade de remover o jato de fusão mais forte. Para obter um efeito de seção normal, monitore a pressão do gás enquanto ajusta o aço inoxidável mais espesso. Selecione tamanhos de bicos maiores e defina a válvula proporcional para aumentar a taxa de fluxo, garantindo pressão consistente.
Seleção de gás
O processo de corte a laser de aço inoxidável geralmente usa uma variedade de gases auxiliares, como oxigênio, nitrogênio, ar etc., o uso de diferentes tipos de gases, o efeito da seção de corte é diferente. O oxigênio produz uma seção preta, o ar cria uma tonalidade amarelada e o nitrogênio preserva a cor original do aço inoxidável, impedindo a oxidação. Corte de aço inoxidável com nitrogênio como gás auxiliar preferido.
[Oxigênio] Vantagens: Alta velocidade de corte, pode cortar a recomendação de pureza do material da folha espessa: maior ou igual a 99,999%
Nitrogênio] Vantagens: Para evitar a oxidação da vanguarda, a peça de trabalho não precisa ser reprocessada: maior ou igual a 99,995%.
Posição de foco
Para garantir que o efeito de corte e proteger o bico contra danos, antes de cortar e processamento também precisam fazer um teste coaxial para garantir que o bico e o feixe de saída de laser coaxial. Método de teste: coloque o papel de fita transparente na face final da saída do bico, ajuste a potência de saída do laser para perfurar, observe o papel de fita transparente, independentemente de haver um orifício central e a localização do orifício central, o ajuste síncrono da alça de cavidade do espelho no parafuso de ajuste, até o laser no sexo transparente sobre o poço da saída do papel do centro e do laser no tronco de transparente na saída do papel da saída do papel do centro e do laser no tronco de transparente no soldado da saída do papel do centro e o laser no tronco de transparente no soldado da saída do papel do centro e do laser no tronco de transparente no haste do papel do papel do centro do papel do centro do centro.
O foco varia dependendo da espessura, material e qualidade que estão sendo cortados. Ajuste o foco de acordo ao cortar materiais e espessuras diferentes para obter os resultados ideais. Antes de cortar, meça o foco zero real e use -o como uma referência. Isso permite testar e analisar os parâmetros do processo de corte, com o corte de aço inoxidável principalmente usando o desfocagem negativo como a direção do processo.
Quarto, o ajuste da frequência do laser, bem como o ciclo de trabalho sobre o impacto da qualidade do corte
Alterações de frequência no impacto do corte de placas de aço inoxidável:
Frequência de 500-200 A faixa de Hz diminui, o efeito da seção de corte se torna delicado, a delaminação melhora lentamente. Quando a frequência é definida como 100Hz, é impossível cortar e anti-azul. Descubra a faixa de frequência ideal alterando a frequência. Para garantir a melhor seção de corte, combine o número de pulsos perfeitamente com a energia de pulso único.
O efeito da mudança do ciclo de serviço no corte da placa de aço inoxidável espessa:
O ciclo de serviço 53% é o valor crítico, continua a reduzir o ciclo de trabalho, a superfície inferior dos traços sem cortes, o ciclo de trabalho aumentou para 60%, a seção se torna áspera, a delaminação é óbvia, o amarelecimento da superfície de corte.
Resumir
Para alcançar o trabalho de precisão, é essencial testar e analisar fatores como altura do bico, parâmetros de movimento da máquina, aceleração, velocidade de corrida e impacto do material nos resultados de corte. Profissionais em depuração de processos a laser e outros especialistas em aspirantes devem contribuir ativamente para melhorar o processo de corte a laser. À medida que as capacidades de corte a laser atingem 150 mm ou mais, as aplicações do setor se expandirão ainda mais.
