Muitos fabricantes sempre encontram alguns problemas no processo de uso de máquinas de solda a laser totalmente automáticas. As máquinas de solda a laser não são estranhas à indústria de processamento a laser, mas precisamos aprender mais sobre a máquina de solda a laser automática. A eficiência do processamento de solda a laser será melhorada até certo ponto. De um modo geral, existem quatro aspectos:
1. Densidade de Potência A densidade de potência é um dos parâmetros mais críticos na tecnologia de processamento de solda a laser. Com uma maior densidade de potência, a camada superficial pode ser aquecida até o ponto de ebulição no intervalo de microssegundos, resultando em uma grande quantidade de vaporização. Portanto, a alta densidade de potência é vantajosa para o processamento de remoção de material, como perfuração, corte e gravação. Para densidades de energia mais baixas, são necessários vários milissegundos para que a temperatura da superfície atinja o ponto de ebulição. Antes que a camada superficial vaporize, a camada inferior alcança o ponto de fusão, que tende a formar uma boa solda de fusão.
2. A forma de onda do pulso de laser na forma de onda de pulso do laser, sempre foi uma questão importante na tecnologia de soldagem a laser, especialmente na soldagem de filme fino é ainda mais importante. Quando um feixe de laser de alta intensidade é incidente na superfície do material, a superfície de metal será refletida por 60% - 98% da energia do laser ea refletância varia com a temperatura da superfície. Durante uma ação de pulso a laser, a refletividade do metal muda muito.
3. A largura do pulso do laser A chamada largura de pulso também é um parâmetro importante na tecnologia de soldagem por pulso laser. É um parâmetro importante que é diferente da remoção de material e da fusão do material e também é um parâmetro chave que determina o custo e o volume do equipamento de processamento.
4. O impacto da quantidade de desfocagem na qualidade da soldagem. Amigos da máquina de solda a laser deve saber que a soldagem a laser geral geralmente requer um certo grau de desfocagem, porque a densidade de energia do centro do ponto no foco do laser é muito alto, por isso é fácil causar buraco de evaporação. A distribuição da densidade de potência é relativamente uniforme entre os planos que saem do foco do laser.
