O substrato cerâmico tem as seguintes vantagens.
1. Bom desempenho de isolamento e alta confiabilidade.
2. O coeficiente dielétrico é pequeno e a característica de alta frequência é boa.
3. Pequeno coeficiente de expansão térmica e baixa taxa de incompatibilidade térmica.
4. Alta condutividade térmica.
Dificuldades no processamento de substratos cerâmicos tradicionais.
Os métodos tradicionais de processamento do substrato cerâmico são divididos principalmente em duas categorias, a saber, moldagem e usinagem (torneamento, fresamento, perfuração, retificação, etc.).
1. Método de moldagem: o pó cerâmico e o plastificante são misturados e despejados na ferramenta abrasiva, e a pressão é aplicada em uma linha. Apenas substratos cerâmicos simples podem ser feitos, e a eficiência da produção não é alta e o ciclo de produção é longo. Este método foi basicamente eliminado ao fazer substrato cerâmico e agora é usado principalmente para fazer embrião de substrato cerâmico.
2. Processamento mecânico: como os materiais cerâmicos têm características de alta dureza, alta fragilidade e fácil fragmentação, o processamento tradicional é muito difícil. No entanto, a usinagem tradicional ainda pode atender basicamente à produção de substratos cerâmicos, mas a eficiência do processamento é baixa, o rendimento não é alto e a perda de processamento é grande.
Vantagens e opções de processamento a laser
1. O processamento a laser pertence ao processamento sem contato, com alta precisão de corte e profundidade de corte controlável.
2. O desenho de processamento pode ser editado à vontade e o desenho CAD pode ser importado. Não há necessidade de abrir o molde e o ciclo de produção é curto.
3. Alta qualidade de processamento, sem rebarbas, sem colapso de borda.
4. Velocidade de processamento rápida e baixo custo de processamento.
5. A usinagem precisa pode ser realizada, pequenos furos com um diâmetro de 0,15 mm podem ser usinados e há menos desperdício de processamento.
O laser de CO2 e o laser de pulso QCW são usados principalmente para processamento a laser.
Laser de CO2: o chip de cerâmica de alumina tem uma alta taxa de absorção do laser emitido pelo laser de CO2, mas devido ao seu grande ponto de luz, é incapaz de cortar pequenos padrões, a largura do traçado é ampla e a eficiência do processamento é menor do que de laser de pulso QCW, por isso não é recomendado usar agora.
Laser de pulso QCW: O laser de pulso QCW é um laser de fibra com um comprimento de onda de 1070nm. A taxa de absorção da cerâmica de alumina para feixes com um comprimento de onda de cerca de 1070 nm é de cerca de 25 por cento. No entanto, devido à alta qualidade do feixe, o ponto de luz é menor que o dos lasers de CO2. Portanto, em comparação com o laser de CO2, sua velocidade de corte é rápida, pode cortar padrões minúsculos e sua eficiência é maior que o laser de CO2.