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As vantagens da soldagem a laser de plástico em relação a outras tecnologias de soldagem?

May 24, 2022

Com o desenvolvimento contínuo da indústria plástica, o conceito de proteção ambiental tem se tornado cada vez mais popular. Com os requisitos de proteção ambiental e a tendência de leve, mais e mais plásticos estão substituindo as partes metálicas dos produtos industriais, e a soldagem a laser de plástico tem mais vantagens do que outras tecnologias de soldagem.

1. Soldagem sem contato, sem contato físico com a peça de trabalho a ser soldada, sem reação química de termoplástico, podendo ser operado em ambiente industrial. É adequado para indústrias médicas e alimentícias que precisam de saúde e segurança. A indústria médica é utilizada principalmente para sistemas de injeção, equipamentos eletrônicos médicos, vários transplantes artificiais e produtos de estoma.

2. A forma e o tamanho do raio laser podem ser ajustados para controlar o tamanho da zona de calor afetada e a área de ligação, com alto grau de liberdade e boa flexibilidade. Não limita o tamanho e a forma das peças a serem soldadas, podendo realizar soldagem bidimensional ou mesmo tridimensional, que fornece a base para a produção de peças diversificadas e personalizadas.

3. Velocidade de soldagem rápida, alta resistência à solda, sem flash e resíduo, o que pode garantir a boa aparência da área de soldagem. Dados relevantes mostram que, em termos de carros de passeio comuns, o peso dos materiais não metálicos é responsável por cerca de 1/3, o que representa uma proporção maior em alguns modelos, e o plástico é um dos quatro materiais não metálicos para veículos. O para-choque do carro de alta qualidade adota soldagem a laser de plástico, que pode alcançar o melhor de força e aparência. Outros, como filtro de automóvel, separador a gás-líquido, painel de instrumentos de automóvel, abridor eletrônico de porta, caixa de câmbio e outras soldas a laser podem desempenhar um bom papel.

4. É preciso e firme, hermético e impermeável, o que pode reduzir muito o estresse térmico e o estresse de vibração. É mais adequado para componentes eletrônicos de precisão e componentes facilmente danificados.

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