Comprimento focal da lente
Uma lente convexa é geralmente usada para convergir o laser durante a soldagem, e uma lente com uma distância focal de 63-254 mm é geralmente usada. O tamanho do ponto de foco é proporcional ao comprimento focal, quanto menor o comprimento focal, menor o ponto. No entanto, a profundidade focal aumenta sincronizadamente com a distância focal, então uma distância focal curta pode aumentar a densidade de potência, mas como a profundidade focal é pequena, a distância entre a lente e a peça de trabalho deve ser mantida com precisão, e a profundidade de penetração não é ampla. Devido à influência dos respingos e do modo de laser, a profundidade focal mais curta usada na soldagem real é principalmente de 126 mm. Quando você precisa aumentar a costura de solda, você pode escolher uma lente com uma distância focal de 254 mm. Nesse caso, para obter o efeito de furo de agulha de penetração profunda, é necessária uma potência de saída do laser maior.
Quando a potência do laser excede 2kW, especialmente para o feixe de laser de CO2 de 10,6 μm, a fim de evitar que a lente de foco seja opticamente danificada, o método de foco reflexivo é frequentemente usado, e o espelho de cobre polido é geralmente usado como o espelho refletor. Por causa de seu resfriamento eficaz, geralmente é recomendado para focagem de feixe de laser de alta potência.
Posição de foco
Ao soldar, a fim de manter densidade de potência suficiente, a posição do foco é muito importante. A mudança da posição relativa do foco e da superfície da peça afeta diretamente a largura e a profundidade da solda. Na maioria das aplicações de soldagem a laser, o ponto focal é geralmente definido em cerca de 1/4 da profundidade de penetração necessária abaixo da superfície da peça.
Posição do feixe de laser
Quando a soldagem a laser é realizada, a posição do feixe de laser controla a qualidade final da solda, especialmente o caso de juntas de topo é mais sensível do que o caso de juntas sobrepostas. Por exemplo, quando uma engrenagem de aço endurecido é soldada a um tambor de aço de baixo carbono, o controle correto da posição do feixe de laser ajudará a produzir uma solda com baixo teor de carbono, que tem melhor resistência a rachaduras. Em algumas aplicações, a geometria da peça soldada requer que o feixe de laser seja desviado por um ângulo. Quando o ângulo de deflexão entre o eixo do feixe e o plano da junta estiver dentro de 100 graus, a absorção da energia do laser da peça de trabalho&# 39 não será afetada.
Controle de mudança repentina da potência do laser de soldagem
Na soldagem de penetração profunda a laser, não importa a profundidade da solda, o fenômeno do furo de agulha sempre existe. Quando o processo de soldagem é encerrado e a chave liga / desliga é desligada, poços aparecerão no final da solda. Além disso, quando a camada de soldagem a laser cobre a solda original, ocorre uma absorção excessiva do feixe de laser, fazendo com que a soldagem superaqueça ou produza orifícios de ar.
Para evitar a ocorrência do fenômeno acima, os pontos de partida e parada de potência podem ser programados para tornar a potência ajustável no início e no final, ou seja, a potência inicial é elevada de zero ao valor de potência definido em um curto período de tempo usando métodos eletrônicos, e ajustado para tempo de soldagem, um método semelhante é adotado quando a soldagem é encerrada.
