A soldagem a laser pode ser realizada por feixe de laser contínuo ou pulsado. O princípio da soldagem a laser pode ser dividido em soldagem por condução de calor e soldagem de penetração profunda a laser. A densidade de potência é inferior a 105 W / cm2 para soldagem por condução de calor. Neste momento, a profundidade de penetração é rasa e a velocidade de soldagem é lenta; quando a densidade de potência é superior a 105 W / cm2, a superfície metálica é rebaixada em orifícios&GG. por aquecimento, formando soldagem de penetração profunda, que tem velocidade de soldagem rápida, A característica de grande relação de aspecto.
O princípio da soldagem a laser por condução térmica é: a radiação a laser aquece a superfície a ser processada e o calor da superfície se difunde para o interior por meio da condução térmica. Ao controlar os parâmetros do laser, como largura, energia, potência de pico e frequência de repetição do pulso do laser, a peça é derretida para formar uma poça fundida específica.
A máquina de solda a laser usada para soldagem de engrenagem e soldagem de folha metalúrgica envolve principalmente soldagem de penetração profunda a laser. O seguinte enfoca o princípio da soldagem de penetração profunda a laser.
A soldagem de penetração profunda a laser geralmente usa feixes de laser contínuos para completar a conexão dos materiais. O processo físico metalúrgico é muito semelhante à soldagem por feixe de elétrons, ou seja, o mecanismo de conversão de energia é completado por meio de um buraco de fechadura GG. estrutura. Sob irradiação de laser de densidade de potência suficientemente alta, o material evapora e forma pequenos orifícios. Este pequeno orifício cheio de vapor é como um corpo negro, absorvendo quase toda a energia do feixe incidente. A temperatura de equilíbrio na cavidade atinge cerca de 2500 ° C. O calor é transferido da parede externa da cavidade de alta temperatura para derreter o metal ao redor da cavidade. O pequeno orifício é preenchido com vapor de alta temperatura gerado pela evaporação contínua do material da parede sob a irradiação do feixe. As quatro paredes do pequeno orifício são cercadas por metal fundido e o metal líquido é cercado por materiais sólidos (e na maioria dos processos de soldagem convencionais e soldagem por condução a laser, a energia primeiro é depositada na superfície da peça e, em seguida, transportada para o dentro por transferência). O fluxo de líquido fora da parede do poro e a tensão superficial da camada da parede são mantidos em equilíbrio dinâmico com a pressão de vapor gerada continuamente na cavidade. O feixe de luz entra continuamente no pequeno orifício e o material fora do pequeno orifício flui continuamente. Conforme o feixe se move, o pequeno orifício está sempre em um estado estável de fluxo. Ou seja, o pequeno orifício e o metal derretido ao redor da parede do orifício avançam após a viga principal, preenchem a lacuna deixada após a remoção do pequeno orifício e condensam, formando assim uma solda. O processo acima ocorre rapidamente, fazendo com que a velocidade de soldagem atinja facilmente vários metros por minuto.
